林间经济学：从伐竹到“驭竹”的创新解法
庆元有42万亩竹林，是浙江省重点毛竹产区。广袤竹海撑起了年产值60亿元的产业，也投下了路径依赖的暗影。
上世纪七八十年代，竹农削竹成片换取收入，当这些竹片在邻省被制成竹筷身价倍增时，庆元人意识到，竹林里藏着商机。
家庭作坊时代很快开启，竹产业成为县域经济支柱，却也埋下隐患。2013年，同质化竞争与低价内卷使粗放模式走到了十字路口。
一个问题随之浮现：竹子能否改写刀削斧劈的命运，突破“伐竹制器”的循环？
竹林深处，变革的根系开始延伸。
“技术就像一根绳子”
走进浙江三箭工贸有限公司的产品展区，可以看到竹制的书架、镜子、椅子、灯具等产品，它们都采用了一种名为“竹弯曲”的工艺制造，既保持曲竹的艺术美感，也实现了工业量产的精确与稳定。
这种工艺，是三箭工贸近年来的创新技术。在董事长季加贵的办公室里，常年放着一张微微开裂的竹椅，这是早期冷压技术的样品。“在自家产品上看到裂痕，就像看到了企业发展的来时路。”季加贵说，留着它，是一种提醒：竹虽中空，但产业必须做实，技术必须研究透，让产品有更高的附加值。
三箭工贸的成长，与庆元竹产业的转型同步。2015年，季加贵响应“浙商回归”的号召，放弃在福建积累多年的贸易事业，回乡创办企业。创业初期，他也曾随大流生产过筷笼、沙拉碗、鞋架等产品，但很快就意识到，普通产品附加值低，难以支撑长远发展；产业链短，利润薄，无法托举产业的未来。
转型的契机有些偶然，在上海参加展会时，一位日本客商拿着“X型脏衣篓”的订单找到季加贵寻求合作。但在当时，公司没有相关技术，季加贵和团队成员不得不在车间里住了半个月，经过上千次试验，终于在2017年成功研发出第三代新型高效模块化弯曲设备，实现了竹材360度圆弧无损定型，使材料利用率提升到95%，一举打破了行业的技术壁垒。
这只是探索的开始。立足本地竹材资源，三箭工贸设立了研发部门，外聘专家参与研究。为了攻克产品“黑节”瑕疵和高效防霉等技术难题，季加贵将企业大部分利润投入研发。近5年来，公司在模具开发上投入超过900万元，仅预处理工艺的改进升级，就消耗了价值80多万元的原材料。
经过多年尝试，研发团队攻克了多项难题，成功研发出竹弯曲工艺技术——经过粗加工的原竹、竹片、竹条等加热软化后放入专用成型模具，即可实现特定形状或角度的弯曲成型。在此基础上，团队又进行了4次颠覆性的设计改造，最终研制出新型、高效的�？榛癫耐淝璞�。
季加贵将企业的技术比作“一根绳子”：“绑在白菜上，就是白菜价；绑在螃蟹上，就是螃蟹价。”在他看来，产品优势并不取决于原料本身，而是技术能否为普通产品附加高价值。
从“追随”到“制定规则”
一根竹子能走多远，决定了这个行业能站多高。从运动器材、汽车内饰，到大型艺术装置，竹材正在进入更多领域，这也为庆元竹产业打开了向高端化发展的通道。
“每生产1吨竹制品，就能替代3.5吨塑料制品，整个生命周期可以减少4.8吨碳排放。”季加贵告诉记者，每一根竹子的合理应用，都在为环境减碳。
为了普及竹材弯曲技术及其价值，2024年10月，国内竹制品行业首家竹材工艺应用科普馆——“曲天下艺术馆”在三箭工贸的厂区落成。从家具到运动器材、从汽车内饰到大型建筑艺术装置，展品背后，是公司对“以竹代塑”“以竹代木”“以竹代钢”等技术的持续探索。
技术走出实验室后，其价值开始在城市公共空间中被感知。
在丽水机�。每徒氤龇⒋筇紫然峥吹降吃背跣恼�。这座跨度5米的竹制拱门弧度流畅，光线穿过竹格落下斑驳光影，沿途诗情画意。它不仅是艺术装置，也是“以竹代塑”的实践案例。
在三箭工贸等企业的带动下，庆元竹产业形成了从竹筷、砧板到高端定制家具、生物基材料的完整产业链，占据了国内市场份额的60%以上。5年间，庆元的国家高新技术企业从23家增至44家，省级科技型中小企业从85家增至288家。
在这一过程中，庆元竹产业开始从“追随”转向“引领”。2024年，由庆元牵头，三箭工贸作为第一起草单位制定的《竹材弯曲柔韧性测试方法》团体标准通过审定，填补了该领域的国内外空白。这意味着，“庆元制造”不仅掌握了核心技术，也开始主导该领域全球测试规则的制定。
现在再看季加贵办公室里的那张开裂竹椅，能发现更多的象征意义——它见证了产业起步时的粗糙与薄弱，也见证了从“制造”到“智造”、从“加工”到“创造”的跃升。
构建“产业操作系统”
三箭工贸的故事并非孤例，而是庆元竹产业向下扎根、向上生长的缩影。对一个山区县而言，要实现发展，就需要构建一个能滋养企业创新的产业生态。
当越来越多企业进入深水区时，庆元顺势推出了《竹产业转型升级三年行动计划（2024—2026年）》等一系列政策，为产业从粗加工向精深制造、高附加值转型绘制了路线图。
政策没有停留在纸面上，庆元竹产业企业多数面临“两头在外”的情况——原料分散，市场在外，单靠一两家龙头企业，难以形成稳定优势。为破解要素协同的难题，庆元开始跳出一地一域的视角，主动链接外部资源。一场以技术、市场和产业链为纽带的跨省协同，就此展开。
在江根乡，一个大型竹木家具项目，从福建成功引入。这场招商“长跑”持续了6年，招商干部甚至为企业负责人设置了专属手机铃声，随时答疑解惑。最终打动企业的，是一个独特的思路：利用江根乡地处浙闽交界的区位可以高效辐射周边2省3县12个乡镇超过75万亩的毛竹林，为企业构建一个稳定且低成本的“原料仓”。项目建成后，不仅能盘活大量沉睡的竹林资源，还能为当地提供400多个就业岗位。
要让产业升级，人才和技术同样关键。为此，庆元探索出了一套独特的柔性引才制度和人才共享机制。
一方面，政府部门当“服务员”，为企业争取关键资源。例如，为支持双枪竹木建设自动化生产基地，发改、经商部门提供“一对一”指导，成功帮助企业争取到640万元的省级“以竹代塑”专项资金。另一方面，庆元创新建立了“人才共享库”和“星期天工程师”制度，柔性引进高端人才，为企业提供“点单式”技术服务。自2017年以来，已有259名“星期天工程师”为当地企业破解了1800余项技术难题。
不仅如此，庆元还将“科创飞地”建到了杭州、宁波等中心城市，让企业在“山外”也能对接一流的科创资源。同时，依托山海协作，庆元与嘉善结对，由嘉善出资，通过长三角智慧绿洲创新中心为庆元企业提供免费的技术研发服务。这套“不求所有，但求所用”的策略，有效缓解了山区县的人才困境，实现了从外部“输血”到内生“造血”的转变。
政府的前瞻性政策、企业的硬核研发、跨区域的要素协同以及柔性的人才网络，赋予了这座山区小县一种独特的韧性，也构建出一个能够快速响应市场、高效配置资源的“产业操作系统”，使竹产业获得了远超自身体量的发展能级。
记者手记
产业创新要有打破常规的视野
产业创新不是在预设路径上前行，而是一场主动打破常规的价值突围。
谈及庆元竹产业在产品和技术创新上的探索，人们首先想到的是龙头企业，以三箭工贸为代表的一批企业通过设备更新、工艺改造和产品升级，让传统竹木加工从“制造”迈向“创造”，为产业发展打开了新的空间。从精巧的竹球、竹猫窝，到大型竹会议厅、竹公交亭；从日常的竹手推车、曲竹花瓶，到前沿的无人机竹制起落架、铁路动车竹装饰材料……一次次跨界实践中，竹材的应用边界被不断打破，产业空间也随之打开，展现出无限的产业想象力。
这种想象力可以很大，也可以很“小”，很巧。在庆元，创新的种子也正在另一片土壤里扎根发芽——那里连接着传统的技艺、青春的灵感与产业的未来。
在2025年浙江省中等职业学校职业能力大赛上，庆元县职业高级中学的创新作品《竹韵廊桥》获得省级奖项。作品以竹为主要材料，融合传统竹艺与掐丝珐琅工艺，在造型上取意廊桥，将陈设与实用功能结为一体——茶具可以在其中摆放、收纳，既有东方审美的含蓄，也贴合现代生活的使用需求。
乍一看，这似乎更像是一件文创作品，与人们印象中的“产业创新”尚有距离。但细细品味，这恰恰折射出竹产业破圈发展的另一条路径：材料不被单一用途限定，工艺实现跨界融合，竹子不再只是建材或日用品的原料，而是能以更高附加值融入更多生活场景。
我在采访中强烈地感受到，竹产业的竞争已不是资源和成本的比拼，而是思维与视野的较量。随着更多打破常规的尝试不断涌现，一根竹子的“身价”也将在不断创新中被重新定义。
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